La máquina de hielo necesita un mantenimiento regular para garantizar un funcionamiento estable y un uso prolongado del equipo.

Durante el uso prolongado del equipo en diferentes entornos (incluidos los entornos hostiles), el desgaste de las piezas mecánicas, el aumento del espacio libre y los cambios en la coordinación afectarán directamente el equilibrio original del equipo. La estabilidad, confiabilidad y eficiencia de uso del equipo se reducirá en un grado considerable, e incluso hará que el equipo mecánico pierda su desempeño básico inherente y deje de operar normalmente.

De esta manera, el equipo debe ser reacondicionado o reemplazado, lo que indudablemente aumenta el costo de la empresa y afecta la asignación razonable de recursos empresariales. Dado que la fábrica de hielo tiene un contenido técnico más alto que otros equipos de refrigeración, la calidad del entorno operativo de la fábrica de hielo y el mantenimiento regular son extremadamente importantes para la vida útil y el efecto de fabricación de hielo de la fábrica de hielo.

Ahora hablemos de los métodos de mantenimiento de la máquina de hielo en tubo.

Limpieza

Limpieza de tanques de agua

Tanto el tanque de agua como la bomba de agua deben mantenerse limpios sin acumulación de materias extrañas. Cuando se produzcan sedimentos (hay más acumulación de materia extraña o arcilla), el tanque de agua debe limpiarse a fondo. Si la máquina se detiene durante más de un día, el tanque de agua debe limpiarse una vez antes de reiniciar para garantizar la calidad de la fabricación de hielo. Los pasos de limpieza específicos son los siguientes:

1. Apague y apague la fuente de alimentación principal.

2. Libere toda el agua en el tanque de agua a través de la válvula de drenaje y use detergente y un cepillo de mango largo para limpiar la suciedad en el tanque de agua, y enjuague con agua limpia varias veces hasta que no quede suciedad.

3. Inyecte agua nueva hasta el nivel del líquido cuando la válvula de flotador detenga el suministro de agua y se pueda abrir y usar.

Limpieza del tubo de evaporación

En el caso de un uso prolongado, es posible que se acumule una pequeña cantidad de suciedad en la pared del tubo interior del tubo de evaporación, que debe limpiarse con regularidad. La frecuencia de limpieza depende de la calidad del agua. En áreas con agua dura (el contenido de cal en el agua local es demasiado alto), es necesario limpiar una vez cada 3-6 meses, y en áreas con agua normal o "blanda", dos veces al año suficiente. Los pasos de limpieza específicos son los siguientes:

1. Primero suelte el agua del tanque de agua. Agregue agua limpia hasta que el tanque de agua esté lleno durante nueve minutos y cierre la válvula de suministro de agua. Añada 2,1 litros de ácido cítrico de alta pureza y mézclelo con agua.

2. Apague el compresor de refrigeración y cierre la válvula de cierre de la línea de líquido; Encienda la bomba de agua (en ausencia de refrigeración) para que funcione y circule durante aproximadamente 2-3 horas. (Presione "Iniciar limpieza" para limpiar; presione "Detener limpieza" para detener la limpieza).

3. Una vez que se hayan liberado las aguas residuales, inyecte agua nueva y haga circular durante unos 30 minutos. Después de limpiar el detergente restante, suelte la segunda agua. Realice un ciclo de limpieza más de dos veces para asegurarse de que el agente limpiador se haya lavado.

4. Abra la válvula de suministro de agua y restaure el sistema de refrigeración para que la máquina vuelva a funcionar normalmente. Inyecte agua nueva hasta el nivel en el que la válvula de flotador deje de suministrar agua y se pueda abrir y utilizar.

Limpieza del condensador refrigerado por agua

Durante el funcionamiento del condensador, el agua de refrigeración producirá incrustaciones dentro de la tubería, lo que afectará el efecto de intercambio de calor. Debe limpiarse con frecuencia para mejorar la eficiencia de enfriamiento. La frecuencia de limpieza depende de la calidad del agua. En áreas con agua extremadamente dura, es necesario limpiar una vez cada tres meses, mientras que en áreas con agua normal o "blanda", solo es necesario limpiar dos veces al año. El sistema de enfriamiento incluye una torre de agua de enfriamiento y un condensador enfriado por agua, para que la máquina funcione sin problemas y garantizar la vida útil de la máquina. La torre de enfriamiento también debe limpiarse a tiempo para garantizar la eficiencia de la fabricación de hielo.

Los pasos de limpieza específicos son los siguientes:

1. Primero apague y limpie la torre de agua de enfriamiento con un cepillo.

2. Si la torre de enfriamiento es más alta que el condensador, el agua de la torre de enfriamiento debe drenarse primero o el condensador y las válvulas de entrada y salida de agua de la torre de enfriamiento deben cerrarse.

3. Abra la válvula de drenaje debajo de la tapa del extremo del condensador para drenar el agua en el condensador.

4. Quite las tapas de los extremos en ambos extremos del condensador. Limpie cada tubo de cobre de un lado a otro con un cepillo de condensador específico y luego enjuáguelo con agua varias veces hasta que esté limpio.

5. Después de limpiar, vuelva a instalar la tapa del extremo y conecte la tubería.

Cambiar el aceite del compresor

Cuando el aceite está turbio y no se ve claro por la mirilla de aceite, es necesario reemplazar el aceite del compresor. El aceite del compresor se ha cambiado una vez antes de que el equipo salga de fábrica y puede cambiarse una vez al año a partir de ahora.

Cargar refrigerante

Cuando el equipo tiene protección de baja presión o el efecto de fabricación de hielo no es bueno, depende de si hay una fuga de refrigerante. En circunstancias normales, la alta presión de funcionamiento del equipo es de 12-14 kg y la baja presión es de 2-4 kg. Si la presión de baja presión es inferior a 2 kg, significa que hay una fuga de refrigerante. Descubra el punto de fuga y suelde a tiempo. ) Y cargue refrigerante al mismo tiempo.

Refrigerante de carga del sistema: cuando el sistema de refrigeración está lleno de refrigerante, el cilindro de acero con refrigerante calificado debe pesarse en la balanza, hacer un registro y usar la tubería de conexión para conectar con la válvula de inyección de la unidad (condensador, almacenamiento de líquido). la presión del tanque se agrega al mismo tiempo), y el vacío en el sistema se usa para inyectar el refrigerante en el sistema. Cuando la presión en el sistema se eleva a 0,196 ± 0,294 MPa (2 ± 3 kgf / cm2), se volverá a probar el sistema para detectar fugas. Si tiene fugas, debe repararse después de encontrar la fuga y luego llenarse con refrigerante. Cuando la presión del sistema es la misma que la presión del cilindro, se puede arrancar el compresor para aumentar la velocidad de carga hasta que alcance el peso de refrigerante requerido por el sistema.

Cuando cargue refrigerante durante el arranque, agréguelo en el lado de succión del compresor para asegurarse de que sea gas refrigerante (Nota: al cargar refrigerante, debe asegurarse de que el R404 sea un líquido refrigerante y deba invertirse; al cargar, preste atención a succión del compresor Por otro lado, de acuerdo con la condición de congelamiento del compresor, determine agregar refrigerante para evitar la compresión húmeda y dañar el compresor. Para evitar el golpe de ariete, es mejor agregar refrigerante del condensador).

Revisa la línea con regularidad

Cuando la máquina esté en funcionamiento, siempre verifique si la válvula solenoide de agua se puede cerrar normalmente y verifique regularmente si la caja eléctrica y el cableado son firmes para asegurarse de que no haya fugas o cortocircuitos (se realiza una inspección completa cada 2-3 meses ).

El buen mantenimiento de la maquinaria y el equipo juega un papel clave en el rendimiento y la vida útil del equipo. El equipo de la máquina de hielo debe ser mantenido y administrado por personal de tiempo completo (capacitado por Bingquan Refrigeration de nuestra empresa). Los clientes deben prestar atención a la capacitación de personal nuevo después del cambio de personal de mantenimiento para garantizar el funcionamiento y mantenimiento de la máquina de hielo en tubos.